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　　愛德華真空泵維修中心分享真空干燥的兩種方式，可分為通過沸點和通過融點兩種。

　　1、愛德華真空泵維修中心介紹，在沸點干燥過程中，有兩種蒸發(fā)液態(tài)水的方法：豎井蒸發(fā)和沸騰。水在沸騰時的汽化速度比蒸發(fā)時的汽化速度快得多，可以在任何溫度下將水蒸發(fā)成蒸汽。水沸騰成蒸汽，這只能在一定溫度下完成，但是當壓力降低時，水的沸點也會降低。真空干燥器提供處于真空狀態(tài)的熱源，并通過傳熱，熱輻射和其他傳熱方法向物料中的水分提供足夠的熱量，從而使蒸發(fā)和沸騰同時進行，并蒸發(fā)速度加快。同時，真空迅速提取汽化的蒸汽，并在材料周圍形成負壓。材料的內(nèi)層和外層之間以及表面和周圍介質(zhì)之間會形成較大的濕度梯度，這會加快蒸發(fā)速度并實現(xiàn)快速干燥。真空干燥過程受加熱方法，加熱溫度，真空度，冷卻劑溫度，材料類型和初始溫度以及壓縮力大小等因素的影響。通常有三種類型的熱源：熱傳導，熱輻射和兩種方式的結合。
 

　　2、愛德華真空泵維修中心分享，在通過熔點干燥（也稱為冷凍干燥）的干燥過程中，濕物料（或溶液）首先在較低溫度（-10-50℃）下冷凍成固態(tài)，然后在高真空（130?0.1Pa以下）將固體水直接升華成氣態(tài)并除去的干燥過程也稱為升華干燥。實現(xiàn)這種真空干燥的必要條件是，干燥過程的壓力應低于工作溫度下冰的飽和蒸氣壓。通常將其控制在相應溫度下冰的飽和蒸氣壓的1/2-1/4。如果在40℃下干燥，則工作壓力應為2.7?6.7Pa。濕的材料也不能預先冷凍，但是通過在高真空下利用水分汽化和吸熱，材料將自行冷凍。這種冷凍能量消耗小，但是容易在液體材料上產(chǎn)生泡沫或飛濺現(xiàn)象并引起損失，同時，也不容易獲得多孔均勻的干燥產(chǎn)品。通常，熱量由加熱介質(zhì)通過干燥室的分隔壁提供。因此，有必要提供濕材料的熱量以確保一定的干燥速率，并避免冰融化。干燥過程中的升華溫度通常為-35-5℃，提取的水可以冷凍并積聚在冷凝器上，也可以由真空泵直接排出。如果升華所需的熱量直接由待干燥的材料提供，則在這種情況下，材料的溫度迅速降低，從而冰的蒸氣壓非常低，升華速率降低。