探討愛德華羅茨泵出現(xiàn)損壞是什么原因
更新時間：2019-11-26 瀏覽次數(shù)：1412
愛德華羅茨泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉(zhuǎn)子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有皮帶傳動，齒輪減速機(jī)和變頻電機(jī)驅(qū)動三種形式，可以反轉(zhuǎn)作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進(jìn)氣或漏油。該泵為容積式凸輪泵，動力通過軸傳動給齒輪。一對同步齒輪帶動泵轉(zhuǎn)子做差位同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，將泵工作腔分割為吸入?yún)^(qū)(低壓區(qū))和排除區(qū)(高壓區(qū))。隨著泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，不斷地將介質(zhì)從低壓區(qū)吸入，在高壓區(qū)排除，以達(dá)到輸送介質(zhì)之目的。
愛德華羅茨泵容易損壞的主要原因有以下幾個方面：
1、愛德華羅茨泵的轉(zhuǎn)子材質(zhì)與泵所輸送的介質(zhì)不符合或者介質(zhì)含有雜質(zhì)太多造成泵磨損太快。
2、愛德華羅茨泵軸承質(zhì)量太差、軸承磨損快造成泵軸徑向跳動，從而使愛德華羅茨泵的轉(zhuǎn)子磨損太快。
3、愛德華羅茨泵止推板材質(zhì)硬度不夠，在輸送介質(zhì)有雜質(zhì)的情況下轉(zhuǎn)子端面間隙磨損太快。
愛德華羅茨泵的故障形成原因：
1、腐蝕和磨損：腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的愛德華羅茨泵造成磨損，除愛德華羅茨泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損部件在磨損量一定時應(yīng)應(yīng)予以換。
2、機(jī)械故障：振動和噪音是主要的機(jī)械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良。如愛德華羅茨泵與原動機(jī)不同軸，基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管憋勁等。
3、性能故障：性能故障主要指流量、揚(yáng)程不知，泵氣蝕和原動機(jī)超載等意外事故。
4、軸封故障：軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)或密封老化、軸套磨損等。
愛德華羅茨泵的性能*，可廣泛用于樹脂行業(yè)中輸送酚醛樹脂、不飽和樹脂等，可以用在樹脂生產(chǎn)過程中用于輸送半成品為脫水樹脂或輸送成品樹脂。具有適用粘度大、效率高等特點(diǎn)。
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